與其他金屬和非金屬選礦一樣，螢石的選礦必須經過破碎，篩選，研磨，分級，浮選，過濾和干燥等過程。 螢石礦選礦設備主要有：破碎機（顎式破碎機，圓錐破碎機，錘式破碎機），振動篩，給料機，球磨機，分級機，浮選機，濃縮機，過濾機等。根據選礦廠的處理能力，選擇的設備不同，根據螢石的性質選擇的設備也不同，所用的選礦方法也不同。

　　 因此，選礦廠應根據實際情況選擇設備。 由于未正確選擇設備，因此生產的產品質量將成問題。 選擇不同制造商生產的選礦設備，所生產產品的質量也不同。

  5.螢石-石英-硫化物螢石礦。 硫化礦浮選后，尾礦再用螢石處理。

三，螢石選礦劑
  1.常規劑：油酸，純堿，水玻璃。
  2.特殊劑：螢石的專用捕收劑，純堿，螢石的專用抑制劑。
  四，螢石選礦工藝螢石選礦工藝包括破碎工藝，磨礦浮選工藝，脫水工藝。
  根據礦石的硬度，破碎過程分為兩個閉環過程和兩個開路過程。
  根據螢石和脈石的鑲嵌尺寸的不同，研磨過程分為一階段的閉路研磨和兩階段的閉路研磨。
  浮選過程有一個粗略選擇，兩個掃掠，多個選擇和一個返回過程，以及一個粗略選擇，兩次掃掠和多個選擇。 礦山的返回點通過雙循環過程進行更改。
  影響螢石回收的常見因素摘要：
  1.研磨尺寸（即研磨的細度）
  在選礦操作中，研磨細度是影響選礦指數的最重要因素之一，它直接影響螢石礦選礦設備最終精礦的選礦指數。 通過選礦條件的試驗，發現在一定粒徑范圍內，新疆螢石精礦浮選指數隨浮選粒徑的變化呈現規律性變化。 粒度較大時，螢石的回收率較高，但品位較低； 粒徑較小時，螢石的回收率較低，但品位較高。 因此，為了提高螢石的回收率，應減小研磨尺寸，反之亦然。
  2.紙漿溫度
  螢石通常與羧酸收集器一起漂浮。 由于羧酸的高凝固點，紙漿溫度對浮選過程具有重要影響。 在一定溫度范圍內，溫度較高時，紙漿中羧酸的溶解度增加，并且易于分散。 螢石礦石具有很強的收集能力，回收率也很高。 某些脈石礦物與螢石一起被選擇，這將導致螢石礦石品位降低。 在較低溫度下，羧酸的收集能力較弱，但會選擇一些具有良好漂浮性的螢石，此時品位較高，但回收率較低。

  3，收藏家
  在某些條件下，當收集器數量大時，回收率高，但品位低。 通常，粗略的選擇是增加收集器的數量并試圖提高回收率。 當收集器數量少時，回收率低，但回收率高。 在選擇操作中，通常選擇添加或不添加收集器以提高精礦品位。
  4，抑制劑
  抑制劑的主要作用是抑制礦石中的脈石礦物和有害元素。 在新疆螢石礦石抑制劑條件試驗中，當抑制劑用量低時，精礦產品中的脈石礦物方解石和重晶石含量高，導致精礦產品品位低。 石礦物不能完全解離，因此粘附在the石礦物上的螢石的一部分被選擇在一起，從而導致高回收率。 抑制劑用量多時，等級高，回收率低。 在選擇過程中，通常使用抑制劑來提高精礦產品的質量。
  5.漿液水平
  在浮選過程中，具有較好漂浮性的螢石礦物質優先到達泡沫層的頂層。 漿液含量低時，精礦品位高，回收率低。 當漿液含量較高時，回收率較高。  ，但其礦物品位較低。
  6.紙漿pH值
  紙漿PH值該值對螢石的浮選有很大的影響。 當使用油酸作為捕收劑時，當pH為8-11時，浮選性更好； 當pH值為6時，浮游性也更好。對于不同類型的螢石礦石，其石礦物的浮力也受pH值的很大影響，進而影響選擇效果。 例如，當使用油酸作為收集劑時，pH值為8-9.5。 石頭和方解石的漂浮性都很好。
  7，水質
  研究表明，在油酸中收集螢石時，由于水中存在Ca2和Mg2離子，研究表明，Mg2的存在會嚴重干擾螢石的浮選并顯著降低浮選效果。 因此，浮選螢石需要預先軟化。
  8.部分中央地雷將被重新選擇并退還
  根據實驗研究，當中間礦石按順序返回時，部分脈石礦物已在浮選系統中循環且不能被拖尾，從而影響浮選指數。 如果某些石礦物含量高的中礦石被選出并進行濃縮，將進行重新選擇。 礦石返回粗選區，直接將尾礦扔掉。 這種回流方法不僅減輕了循環系統的負擔，而且提高了螢石礦選礦設備精礦產品的品位和回收率。
  9.機械攪拌強度
  在一定的攪拌強度范圍內，隨著攪拌強度的增加，可以加快藥物分子與礦物質顆粒的接觸時間，減少浮選時間，從而提高了螢石礦選礦設備濃縮液的回收率和品位。
  10，工作條件
  在螢石礦選礦設備現場的實際生產過程中，由于管理不善或操作工人的疏忽，生產條件不穩定，也將影響螢石的終礦石濃縮指數。