近半個(gè)世紀(jì)以來,重選工藝沒有新的重大突破,而重選工藝的發(fā)展主要依賴于新型設(shè)備的研制與推廣應(yīng)用。為了滿足現(xiàn)代工業(yè)對礦物原料需求量的增大,解決礦物日益貧、細(xì)、雜的形勢,新設(shè)備的研制主要朝增大機(jī)械處理能力、提高分選精確性的方向發(fā)展。20世紀(jì)60~70年代曾出現(xiàn)了重選設(shè)備大發(fā)展時(shí)期,截止到目前已經(jīng)制成的重選設(shè)備不下千余種,不少的老式設(shè)備已經(jīng)被淘汰。
　　近幾十年來,國內(nèi)外致力于微細(xì)粒礦物及礦泥的重選回收技術(shù)的研究,也取得了一定的成功,如利用離心力或機(jī)械剪切力的作用來強(qiáng)化微細(xì)粒礦物及礦泥的重選,比較有效地降低了礦物的回收粒度下限。但對于微細(xì)粒礦物及礦泥的重選回收而言,建立有效的復(fù)合力場,強(qiáng)化分選過程,提高分選效能,增大選別深度和改善連續(xù)排礦能力應(yīng)為較準(zhǔn)確的研究方向。作為復(fù)合力場的一種有效作用力,應(yīng)用離心力越來越被認(rèn)為是一種重要的發(fā)展途徑,有人甚至認(rèn)為離心選礦機(jī)將是下一代有效的重選設(shè)備。
　　離心力選礦早的應(yīng)用是在旋流器中進(jìn)行重介質(zhì)選煤, 1945年在歐洲試驗(yàn)成功。利用顆粒在高速回轉(zhuǎn)流中慣性離心力的增大,不僅可加速重選過程的進(jìn)行,而且能夠降低回收粒度下限,與重介質(zhì)選礦相結(jié)合還可提高分選的精確性。因此在60年代以后的重選設(shè)備研制中受到極大重視。
　　80年代末,離心選礦機(jī)與搖床的分選原理相結(jié)合,制成了多重力選礦機(jī),是細(xì)粒選礦設(shè)備的新發(fā)展。該機(jī)是將普通搖床的水平面卷成圓筒形滾筒,繞水平軸線轉(zhuǎn)動(dòng),同時(shí)附以正弦波的擺動(dòng)。工業(yè)型設(shè)備是由兩個(gè)略帶錐形開口的滾筒背靠背安裝,使擺動(dòng)作用力平衡,滾筒內(nèi)有一個(gè)刮料器,由單獨(dú)的偏心軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng),可連續(xù)地將沉在滾筒上的精礦向外側(cè)開口的小頭端排出。與搖床相比,在回收率相近的情況下,精礦品位由36%提高到55%,處理能力提高3倍。利用離心跳汰強(qiáng)化細(xì)粒礦物的重選。
重力選礦法的工藝方法
按介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)形式和作業(yè)的目的,重選有如下幾種工藝方法: (1)分級 (2)重介質(zhì)選礦 (3)跳汰選礦 (4)搖床選礦 (5)溜槽選礦 (6)螺旋選礦 (7)離心力選礦 (8)風(fēng)力選礦 (9)洗礦 分級和洗礦是按粒度分離的作業(yè),常用在入選前礦石的準(zhǔn)備上.其他各項(xiàng)工藝才是實(shí)質(zhì)性的選別作業(yè),也是本篇下面將要閘述的內(nèi)容. 礦石重選難易性主要取決于礦物間的密度差,可按重選可選性準(zhǔn)則E判斷.

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