鉛鋅礦是富含金屬元素鉛和鋅的礦產(chǎn)，在鉛鋅礦中鉛工業(yè)礦物有11種，鋅工業(yè)礦物有6種，以方鉛礦、閃鋅礦為重要。鉛鋅用途廣泛，用電氣工業(yè)、機械工業(yè)、軍事工業(yè)、冶金工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、輕工業(yè)和醫(yī)藥業(yè)等領(lǐng)域。作為一種礦產(chǎn)資源，鉛鋅礦的品位并不高，因此需要進行選礦提純后才能用于工業(yè)生產(chǎn)，鉛鋅礦的選礦提純需要用到鉛鋅礦選礦設(shè)備，技術(shù)以及相關(guān)的工藝，作為專業(yè)的選礦設(shè)備制造廠家，下面冠誠重工技術(shù)小編就為您講解一下鉛鋅礦的選礦工藝

　　鉛鋅礦選礦設(shè)備一般是指浮選設(shè)備，因為浮選法在鉛鋅礦選礦領(lǐng)域的應(yīng)用十分成熟，各項選礦指標(biāo)也都得到了廣泛的認(rèn)可，美中不足的便是浮選法投資大，成本高，對環(huán)境有一定的污染，目前我國對環(huán)保越來越重視，而且提倡節(jié)能減排，所以浮選法受到了很大的排擠，原本應(yīng)用很好的浮選設(shè)備已經(jīng)開始逐漸拆除，很多地區(qū)也已經(jīng)開始明令禁止建設(shè)浮選廠。取而代之的則是目前流行的重選設(shè)備。

1、浮選設(shè)備

鉛鋅礦浮選設(shè)備包括破碎機，振動篩，球磨機，分級機，攪拌筒，浮選機，濃縮機，壓濾機等等，設(shè)備投資較大，生產(chǎn)過程需要添加化學(xué)藥劑，選廠占地面積也較大。
2、重選設(shè)備

鉛鋅礦除了浮選之外還能重選，就是根據(jù)鉛鋅礦預(yù)脈石的比重差進行分選的一種方法，這種方法投資小，成本低，效率高，無污染，所需要用到的設(shè)備包括破碎機，振動篩，跳汰機，脫水篩等，總體投資遠(yuǎn)低于浮選設(shè)備，占地面積以及生產(chǎn)成本都遠(yuǎn)低于浮選。
重選法所得到的精礦為鉛鋅礦混合精礦，雖然不能進行鉛鋅分離，但選礦效果還是非常理想的。適用于大多數(shù)鉛鋅礦的選礦，還能對低品位鉛鋅礦進行預(yù)選富集，是目前流行的鉛鋅礦選礦方法。

 鉛鋅礦選礦設(shè)備的工藝流程
　　破碎采用三段一閉路流程，總破碎比為33.用600×900毫米鄂式破碎機將-500毫米的原礦石粗碎到-20毫米，粗碎產(chǎn)品給如800×1500毫米、篩孔為15毫米的固定格條篩，篩上產(chǎn)品給如φ1650毫米標(biāo)準(zhǔn)型圓錐破碎機中碎，篩下產(chǎn)品和振動篩篩下產(chǎn)品一起給如粉礦倉。中碎排礦粒度為35毫米，中碎排礦與細(xì)碎排礦合并給到1800×3600毫米自定中心振動篩，篩孔為15毫米，篩上產(chǎn)品給入二臺短頭型圓錐破碎機進行細(xì)碎，細(xì)碎與振動篩個構(gòu)成閉路，篩下產(chǎn)品給入粉礦倉。
　　共有五臺φ2400×1800毫米圓錐形球磨機，其中有四臺與φ2400×8000毫米靶式分級機構(gòu)成閉路，一臺球磨機與φ2000毫米高堰式單螺旋分級機構(gòu)成閉路。球磨機的處理量為17.5噸/臺·時。分級機溢流濃度為40～50%，粒度為50%-0.074毫米。
　　浮選采用混合浮選流程。有兩個系統(tǒng)。一號系統(tǒng)為一次粗選，三次掃選，兩次精選，用6A型浮選機21臺，處理三臺球磨機的礦漿量。二號浮選系統(tǒng)為一次粗選，兩次掃選，一次精選，用6A型浮選機14臺，選別兩臺球磨機的礦漿量。五臺球磨機全都運轉(zhuǎn)時，開兩個混合浮選系統(tǒng)，一般只開三臺球磨機和一個很合浮選系統(tǒng)。
　　混合精礦經(jīng)水力旋流器分級，沉砂給入φ1500×3000毫米球磨機中再磨，粒度為90%-0.074毫米的溢流給入鉛粗選。選鉛作業(yè)為一次粗選，三次掃選，四次精選，供用6A型浮選機18臺。一次精選尾礦返回再磨。鉛第三次掃選尾礦進行鋅硫分離。鋅硫分離采用一次粗選，三次掃選，四次精選。用6A型浮選機17臺。第四次精選精礦為鋅精礦，第三次掃選尾礦為硫精礦。
混合浮選第三次掃選的尾礦為終尾礦。
　　鉛、鋅、硫精礦泡沫分別給入φ9000×2400毫米道爾中心傳動濃縮機中脫水。鉛、鋅精礦經(jīng)濃縮后分別給入φ1800×1800毫米圓筒真空過濾機過濾。硫精礦進入φ2400×2400毫米圓筒真空過濾機過濾。
　　磨礦、浮選工藝流程中球耗為887克/噸，鋼襯板消耗為138克/噸，水耗為4米3/噸，電耗為37千瓦·時/噸。

鉛鋅礦冶煉方法：

　　硫化鉛精礦是煉鉛的主要礦物原料，其冶煉方法有火法和濕法兩種。目前以火法為主，濕法處于試驗研究階段。火法煉鉛采用燒結(jié)焙燒 - 鼓風(fēng)爐熔煉和反應(yīng)熔煉、沉淀熔煉等方法。鉛的精煉主要采用火法精煉，其次是電解精煉。
　　硫化鋅精礦是煉鋅的主要礦物原料，也有火法和濕法冶煉。火法冶煉采用豎罐蒸餾、平罐蒸餾或電爐；濕法煉鋅，近 20 年來發(fā)展很快，已成為煉鋅的主要方法。火法煉鋅所得粗鋅采用蒸餾法精煉或直接應(yīng)用；而濕法煉鋅所得電解鋅，質(zhì)量較高，無需精煉。
　　對于難分選的硫化鉛鋅混合精礦，一般采用同時產(chǎn)出鉛和鋅的密閉鼓風(fēng)爐熔煉法處理。對于極難分選的氧化鉛鋅混合礦，我國有獨特的處理方法，即用氧化鉛鋅混合礦原礦或其富集產(chǎn)物，經(jīng)燒結(jié)或制團后在鼓風(fēng)爐熔化，以便獲得粗鉛和含鉛鋅熔融爐渣，爐渣進一步在煙化爐煙化，得到氧化鋅產(chǎn)物，并用濕法煉鋅得到電解鋅。此外，還可用回轉(zhuǎn)窯直接煙化獲得氧化鋅產(chǎn)物。

我國鉛、鋅精礦產(chǎn)品中含有豐富的伴生組分，在冶煉過程已綜合回收，經(jīng)濟效益十分可觀。冶煉鉛時綜合回收的有銅、硫、鋅、金、銀、鉑族金屬、鉍、鉈、鎘、硒、碲等產(chǎn)品。冶煉鋅時綜合回收的有硫、鉛、銅、金、銀、銦、鎵、鍺、鎘、鈷、鉈、汞等產(chǎn)品。

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