選礦脫水設(shè)備高效高頻脫水篩是脫水過程中比較常用的一款設(shè)備。可應(yīng)用于尾礦干排、精礦脫水、煉泥漿濃縮、炭漿分離、除屑等過濾脫水設(shè)備行業(yè)。適用于處理細(xì)粒級礦物，如果配合冠誠重工旋流器使用，則能達(dá)到更充分的脫水效果。
礦物在經(jīng)過重選、浮選、磁選等工藝選別后，精礦和尾礦中含有大量的水分。在選礦廠中，尾礦的脫水是非常重要的，尾礦經(jīng)過脫水處理，不僅可以節(jié)約建設(shè)尾礦庫的費(fèi)用，減小尾礦庫的安全隱患，還可對回水進(jìn)行再次利用。而精礦則由于要送往冶煉廠冶煉，也需要進(jìn)行脫水處理。
在選礦廠的脫水作業(yè)中，通常采用的脫水設(shè)備有濃縮機(jī)、過濾機(jī)和脫水篩。
選礦脫水設(shè)是一種高頻振動篩，主要用于尾礦和砂子的脫水、脫泥等，可以去除物料85%以上的水分。 在選礦過程中，絕大多數(shù)的選礦產(chǎn)品都含有大量的水分。例如浮選廠的精礦所含的水分約為固體質(zhì)量的4～5倍，重選廠與磁選廠所得到的精礦也有大量的水分，因此，必須對精礦產(chǎn)品進(jìn)行脫水，不然精礦的運(yùn)輸非常困難，而且要增加運(yùn)輸費(fèi)用。
在寒冷地區(qū)，含有大量水分的精礦的儲存與運(yùn)輸會發(fā)生冰結(jié)現(xiàn)象。精礦脫水對于冶煉也是非常必要的，精礦含水分較大不僅增加冶煉的能耗，并且還會降低冶金爐的利用系數(shù)。
此外，為了加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)，或在水源較缺乏的地區(qū)為了減少新鮮水耗，也需要對選礦產(chǎn)品進(jìn)行脫水。尾礦水量往往在70%以上，尾礦進(jìn)入尾礦庫之前一般都要經(jīng)過脫水。可見，脫水作業(yè)是選礦生產(chǎn)必不可少的重要環(huán)節(jié)。
選礦脫水設(shè)備中固體顆粒由于受重力作用而沉淀到池底，同時在刮板作用下進(jìn)一步濃縮，最后由排料口排出，而上層清水則由溢流槽排出。濃縮機(jī)一般用于精礦的初步濃縮或者尾礦脫水，當(dāng)濃縮機(jī)用于精礦濃縮時，底流濃度一般在75%以下，為了防止精礦損失，濃縮機(jī)的溢流濃度也要進(jìn)行一定的控制；當(dāng)濃縮機(jī)用于尾礦脫水時，濃縮后的濃度一般為65%，溢流的固體含量小于0.5%。
在選礦脫水設(shè)備選礦廠中通常使用連續(xù)式濃縮機(jī)，即不斷向濃縮機(jī)中輸送礦漿，其溢流水和濃縮產(chǎn)物的排放都是連續(xù)生產(chǎn)的。濃縮機(jī)按其傳動方式可分為中心傳動式和周邊傳動式兩種。
選礦脫水設(shè)備過濾機(jī)是用來進(jìn)一步除去已濃縮產(chǎn)品中水分的脫水設(shè)備。按照動力的不同，過濾機(jī)可分為重力過濾機(jī)、加壓過濾機(jī)、真空過濾機(jī)和離心過濾機(jī)，在大多數(shù)情況下選廠采用真空過濾機(jī)。真空過濾機(jī)是利用泵的抽吸作用在濾布兩面形成壓力差，從而使礦漿透過濾布成為濾液，固體顆粒則留在濾布上成為濾餅，再用刮板刮下，過濾工作是連續(xù)進(jìn)行的。
真空過濾機(jī)生產(chǎn)能力較低，不適合生產(chǎn)發(fā)展的需要。近年來出現(xiàn)一種新型過濾設(shè)備—選礦脫水設(shè)備，其結(jié)構(gòu)類似于圓筒真空過濾機(jī)，不同的是筒體內(nèi)部裝用永磁磁系，使磁性礦物迅速吸引到濾布表面。該過濾機(jī)主要適用于粒度較粗的強(qiáng)磁性精礦礦漿的脫水。
選礦脫水設(shè)備脫水篩是一種高效脫水設(shè)備，主要應(yīng)用于尾礦干排、精礦脫水、炭漿分離等作業(yè)，具有適應(yīng)范圍廣、脫水充分等優(yōu)點(diǎn)。傳統(tǒng)的脫水篩篩框側(cè)面不開孔，在實際應(yīng)用中物料比較松散，脫水效率較低，而且振動會使水濺到電機(jī)上，損壞電機(jī)。選礦脫水設(shè)備高效多頻脫水篩還可配合濃縮型水力旋流器、高效深錐多錐濃密機(jī)使用，組成新型尾礦干排工藝，經(jīng)過該工藝處理后的尾礦含水量可控制在15%以內(nèi)，礦渣可直接干堆，完全達(dá)到尾礦干排的標(biāo)準(zhǔn)。
