礦石的重選設備流程是由一系列的連續作業組合而成，由于每種礦石的性質都不太一樣，所以重選細節上會有稍許偏差，不過大致流程都差不多，基本可分為三步：準備作業、選別作業、產品處理。
1、準備作業：a.先將礦石進行破碎與磨礦處理，從而達到單體解離的目的；b.粘性物料進行洗礦和脫泥處理；c.采用水力分級或篩分的方式對物料進行分級處理。
2、選別作業：是礦物重選的主要環節，重選選礦時必須要有選礦介質。礦物性質不同，所以選別流程有繁有簡。
3、產品處理：主要指的是對精礦的脫水、烘干，以及尾礦的輸送堆積等。
礦石的重選設備重選選礦時，設備型號一定要選對，所以選型方法很重要，接下來就為大家介紹下重選常用設備，螺旋溜槽和搖床的選型方法。
螺旋溜槽可以說是選礦設備中的節能“專家”，其驅動功率很小、大容量料斗布置非常密集，所以物料在螺旋時幾乎沒有回料和挖料現象；其次螺旋范圍很廣，不但能選別粉狀、小顆粒物料，而且還可以螺旋較大的物料；此外，螺旋溜槽的運行也很可靠，無故障運作可達2萬小時；設備密封性也不錯，環境污染少。
重選設備搖床投資小、見效快，尤其是對于金礦和赤鐵礦的選礦效果尤為突出，所以搖床在一眾小型選礦廠中應用非常廣泛。搖床在選型時，主要考慮的就是入選礦物的大粒度，另外還有單位時間的處理量，以及用戶的作業場地面積等。
當入選礦物粒度大于0.2mm時，通常情況下要選擇粗砂搖床；當入選礦物粒度在0.2-0.074mm之間時，則要選擇細砂搖床；當入選礦物粒度小于0.074mm時，則要考慮使用礦泥搖床。不過，入選物料粒度越細，搖床的處理能力就越低，比如用搖床重選錫礦石時，使用粗砂搖床處理0.5-0.2mm的礦粒時，每小時的處理量大概在0.8-1.0t左右；使用礦泥搖床處理0.074-0.04mm的礦粒時，其時產能力僅為0.2-0.3t。
重選設備搖床選型除了考慮以上因素之外，還要考慮到作業場地面積問題，如果作業面積較小，放不下多個單層搖床，可以考慮選用多層搖床。
重選設備是我國歷史上早出現的選礦設備，曾廣泛用于砂金等礦物的分選，只是那時的重選設備還很簡單，種類很少，實際上是手工工具之類。重選設備發展已成為機械化的現代選礦設備，種類繁多，應用極廣，可適應不同作業條件下性質不同礦物的選別（磁性鐵礦石適用磁選設備例外）
重選設備大體上可分為搖床、溜槽選礦設備、跳汰機和重介質選礦設備4類。近20多年來，這些選礦設備在我國發展較快，出現了不少新型設備，如新型螺旋選礦機、動篩跳汰機、離心跳汰機等，已達到或接近世界先進水平，在選礦工業中發揮了重要作用。
砂金重選搖床：是分選細粒礦石的常用設備。通常是由床面、機架和傳動機構三大部分組成。除此之外還有沖水槽，給礦槽，機座等，整個床面由機架支撐或吊起，機架上裝有調坡裝置。
重選設備搖床在鎢礦選礦中具有重要的地位，它具有較高的富集比，經過一次搖床選別即可獲得高品位的精礦和尾礦，且不同密度的礦物在床面上分帶明顯，可以同時接取。但由于占地面積大、處理能力較低等問題，搖床在大型鎢選礦廠常用作精選設備，在小型鎢選礦廠中可作為粗、精選設備。
常用于鎢礦重選的搖床包括6-s搖床、云錫式搖床、彈簧搖床等等，處理-2+0.2mm的粗粒鎢礦使用6-S搖床效果較好、對于粒度小于0.2mm的細粒級鎢礦，使用云錫搖床效果較好。搖床的床面也有多種材料可以選擇，包括生漆床面、橡膠床面、玻璃鋼床面等，不同的材料于鎢礦運動產生的摩擦力不相同，其中玻璃鋼床面具有較好的選別效果。
